1、底模

　　（1）砼底模

　　平整场地，做场坪排水沟，根据地基承载力和张拉时两端受力情况，在底模两端施工扩大基础，然后制作砼台座，在台座砼上预留地脚拉杆孔和吊装孔，砼台座边线用槽钢或角钢做护脚，为了使梁底面光结，有些单位还在底模上铺钢板或将台座面做成水磨石面。

　　（2）半砼半木底模

　　因为后张拉梁在张拉时易将底模两端压沉，从而改变底模预设拱度，这种台座的方法是在每条梁移走后通过重新安装两端木模来使底模符合设计要求，通常只要在两端3m安装木模即可。

2、模板

　　采用定型钢模板。钢模通常在专业模板加工厂制作，模板的制作除尺寸符合设计外，需保证模板的刚度，因重复使用几十上百次，平时使用时发现变形脱焊的应立即加固整修，另应检查大面积平整度、坡度。模板的拼装应易于操作加固。为防止浇砼时漏浆，应在底模两侧和模板接缝粘贴止浆胶带或海绵。

　　为方便脱模，对底模可使用喷灯上蜡，脱模剂和机油等方法，钢模可采用脱模剂和涂机油，通常机油掺柴油稀释。

3、钢筋及钢束

　　波纹管坐标应符合设计并总体平顺，且应固定，防止浇砼过程中上、下、左、右移位。螺旋筋应紧靠锚锭板尾，应将锚锭板的灌浆孔塞上海绵、布条等，防止砼进入灌浆孔。对于大跨径T梁波纹接头应满足规范6d的要求，防止穿束时过大的冲击力将波纹管接头冲散。对于一孔多束和管道过长的，要求先穿钢束，然后检查管道定位合格后，方可封模板。锚锭板面应和钢束轴线垂直。预制梁的箍筋应开口全部朝上。

　　注意伸缩缝钢筋、连续缝钢筋(或钢板)、泄水孔、防撞栏钢筋、吊装孔(或吊环钢筋)的预埋，对于T梁设干接缝的，连接钢板的表面可用扎丝绑扎泡沫，拆模后轻敲泡沫就可干净便捷的露出钢板，方便干接缝钢板焊接。

4、砼

　　（1）箱梁

　　一次性浇筑，即顶板，腹板的模板、钢筋一次性完成，砼一次性浇筑。底板的模板不是全封闭的，顶板分全封闭和不封闭两种，横隔板不封闭。该种工艺不方便施工，这里不展开。

　　两次性浇筑，即先浇底板、腹，后浇顶板。钢筋，模板分开两次做。因为浇底、板腹板时没有顶板钢板和模板，腹板内模是开口，故可从内模开口下底板砼。先从一端向另一端浇底板，这样底板砼下料振捣都比较好操作。

　　（2）T梁和I梁

　　模板每节为整块，包括马蹄，梁肋和腹板。砼采用一次性水平分层，斜向分段浇筑，可先浇梁肋，再浇顶板，也可梁肋、顶板每段一起浇，再逐段推进。梁高小于2米的可不用附着式振动器，梁高大于2米的应在侧模安装附着式振动器，梁高大于2米的一般为预应力砼梁；故附着式振捣器的位置可根据波纹管的坐标走向来定，间距2米，两侧错开1米，有必要时在马蹄部位也可安装一排。

　　5、预应力张拉

　　千斤顶、油表必须校验。根据设计出据的张拉力、管道长度、预应力束截面积，根据实验室提供的钢束弹性橫量平均值，根据现场施工条件在规范范围内，选取千斤顶摩擦系数和管道摩阻系数，正确计算钢束理论伸长值。

　　6、孔道压浆

　　压浆先应计算水泥用量，过浆筛筛目不宜大于2毫米，稠度按设计配合比，稠度太高压浆困难，甚至爆管，太稀则泌水率过高，孔道不密实。注浆后，待管道另一端注浆孔有浓浆溢出方可关闭该端阀门，然后持压2分钟，这时可看到钢束缝有清水溢出，压力表读数应在0.5-1.0MPa。

　　7、封头

　　压将完毕，切除多余钢绞线头，留出锚锭板外3-5㎝，然后绑孔锚头钢筋，封头的模板定位要准，特别是斜交梁和非标准长梁，可通过拉对角线长检查模板定位是否准确，同时应通过封头模板来校正梁长。